Döküm kalıp hasarının nedenleri

Basınçlı döküm üretiminde, kalıp hasarının yaygın biçimleri çatlak ve çatlaktır. Stres, kalıp hasarının ana nedenidir. Termal, mekanik, kimyasal ve operasyonel etkiler, mekanik stres ve termal stres dahil olmak üzere tüm stres kaynaklarıdır. Stres şunlardan kaynaklanır:



（1） Kalıp işleme ve üretim sürecinde



1. Boş dövme kalite sorunu. Bazı kalıplarda sadece birkaç yüz parça üretildikten sonra çatlaklar oluşur ve çatlaklar hızla gelişir. Dövme sırasında sadece dış boyutların dikkate alınması mümkündür, ancak çelikteki dendritik kristaller, karışık karbürler, büzülme boşlukları ve kabarcıklar gibi gevşek kusurlar işleme yöntemi boyunca uzatılır ve uzar. kullanım sırasında sonraki su verme deformasyonu, çatlama, gevrekleşme ve arıza eğilimi üzerinde büyük etkisi.



2. Tornalama, frezeleme ve planyalama gibi son işlemler sırasında oluşan kesme gerilimi ara tavlama yoluyla elde edilebilir.



3. Söndürülmüş çeliğin öğütülmesi sırasında öğütme stresi oluşur ve öğütme sırasında sürtünme ısısı üretilir, bu da yumuşama tabakası ve dekarburizasyon tabakası ile sonuçlanır, bu da termal yorulma mukavemetini azaltır ve kolayca sıcak çatlamaya ve erken çatlamaya yol açar. Taşlama işlemini bitirdikten sonra, H13 çeliği 510-570 ℃'ye ısıtılabilir ve gerilimli tavlama için her 25 mm'de bir saat muhafaza edilebilir.



4. Elektrik deşarjlı işleme stres üretir. Kalıbın sert ve kırılgan olan yüzeyinde elektrik elemanları ve dielektrik elemanlarla zenginleştirilmiş beyaz ve parlak bir tabaka üretilir. Bu katmanın kendisinde çatlaklar ve stres olacaktır. EDM sırasında beyaz parlak tabakayı en aza indirmek için yüksek frekans benimsenecek ve çıkarmak için polisaj yöntemi kullanılacak ve tavlama işlemi yapılacaktır. Temperleme, temperleme sıcaklığında yapılacaktır.



（2） Kalıp işleme sırasında



Uygun olmayan ısıl işlem, kalıp çatlamasına ve erken hurdaya ayrılmaya yol açacaktır. Özellikle sadece su verme ve temperleme uygulanır ve ardından yüzey nitrürleme işlemi yapılırsa binlerce kalıp döküm süresinden sonra yüzey çatlaması ve çatlaması meydana gelecektir. Çeliğe su verme sırasında oluşan gerilim, soğutma sırasında termal gerilimin ve faz dönüşümü sırasında yapısal gerilimin üst üste binmesinin sonucudur. Söndürme stresi, deformasyon ve çatlamanın nedenidir ve stres, temperleme ile üretilir.



（3） Kalıp döküm üretim sürecinde



Kalıbın üretimden önce ısıtılması gereken sıcaklık. Aksi takdirde, yüksek sıcaklıktaki metal sıvı doldurulduğunda, kalıbın iç ve dış katmanlarının sıcaklık gradyanını artıracak, termal stres oluşturacak ve kalıbın yüzeyini çatlatacak ve hatta çatlayacak olan üşüme üretecektir. Üretim sürecinde kalıp sıcaklığı yükselmeye devam ediyor. Kalıp sıcaklığı aşırı ısındığında, kalıp yapışması üretmek kolaydır ve hareketli parçalar arızalanarak kalıp yüzeyinin zarar görmesine neden olur. Kalıbın çalışma sıcaklığının aralık içinde kalması için bir soğutma sıcaklık kontrol sistemi kurulacaktır.