Kalıp aksesuarlarının yaygın cilalama yöntemleri

Kalıp aksesuarlarını parlatmak için 6 yöntem vardır:

1. Mekanik parlatma

Mekanik polisaj, malzeme yüzeyinin plastik deformasyonu nedeniyle polisaj sonrası dışbükey kısmı kesip çıkararak düzgün bir yüzey elde etmek için yapılan bir polisaj yöntemidir. Genellikle, yağlı taş şeritler, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. esas olarak manuel çalıştırma için kullanılır. Döner tabla gibi özel parçalar için döner tabla ve diğer yardımcı aletler kullanılabilir. Yüzey kalitesi gereksinimleri yüksekse, ultra hassas taşlama ve polisaj yöntemi kullanılabilir.

2. Kimyasal parlatma

Kimyasal cilalama, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzemenin yüzeyinin mikro dışbükey kısmının kimyasal ortamdaki içbükey kısımdan daha tercihen çözülmesini sağlamaktır. Bu yöntemin ana avantajı, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını karmaşık ekipman olmadan cilalayabilmesidir.

Kalıp aksesuarları

3. Elektrolitik parlatma

Elektro-parlatmanın temel prensibi kimyasal cilalamanınkiyle aynıdır, yani malzemenin yüzeyindeki küçük çıkıntılı kısımları seçici olarak çözerek yüzey pürüzsüz hale gelir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisini ortadan kaldırabilir ve daha iyi etkiye sahiptir.

4. Ultrasonik parlatma

Kalıp parçalarını aşındırıcı süspansiyona koyun ve ultrasonik alanda bir araya getirin. Ultrasonik titreşime dayanarak, aşındırıcı iş parçasının yüzeyinde taşlanabilir ve parlatılabilir. Ultrasonik işlemenin makro kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların imalatı ve montajı zordur.

Kalıp aksesuarları

5. Sıvı parlatma

Sıvı cilalama, cilalama amacına ulaşmak için iş parçası yüzeyini yıkamak için yüksek hızda akan sıvıya ve aşındırıcı parçacıklarına dayanır. Yaygın yöntemler şunlardır: aşındırıcı jetle işleme, sıvı jetle işleme, hidrodinamik taşlama vb.

6. Manyetik aşındırıcı parlatma

Manyetik aşındırıcı parlatma, iş parçasını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırça oluşturmak için manyetik aşındırıcı kullanmaktır. Bu yöntem, yüksek işleme verimliliği, iyi kalite, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşulları gibi avantajlara sahiptir.