Farklı pres aracı malzemesi türleri

a. Karbon alet çeliği（basın araçları)
Kalıplarda yaygın olarak kullanılan karbon takım çelikleri, iyi işlenebilirlik ve düşük fiyat avantajlarına sahip olan T8A ve T10A'dır. Bununla birlikte, sertleşebilirlik ve kırmızı sertlik zayıftır, ısıl işlem deformasyonu büyüktür ve taşıma kapasitesi düşüktür.

b. Düşük alaşımlı takım çeliği(basın araçları)
Düşük alaşımlı takım çeliği, uygun miktarda alaşım elementli karbon takım çeliğine dayanır. Karbon takım çeliği ile karşılaştırıldığında, su verme deformasyonu ve çatlama eğilimi azalır, çeliğin sertleşebilirliği ve aşınma direnci iyileştirilir. Kalıp imalatında kullanılan düşük alaşımlı çelikler arasında CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6crnisimnmov (kod GD), vb. bulunur.

c. Yüksek karbonlu ve yüksek kromlu takım çeliği(basın araçları)
Yaygın olarak kullanılan yüksek karbonlu ve yüksek kromlu takım çelikleri Cr12 ve Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) ve SKD11'dir. İyi sertleşebilirlik, sertleşebilirlik ve aşınma direncine sahiptirler. Çok az ısıl işlem deformasyonuna sahiptirler. Yüksek aşınmaya dayanıklı mikro deformasyon kalıp çelikleridir ve taşıma kapasiteleri sadece yüksek hız çeliğinden sonra ikinci sıradadır. Bununla birlikte, karbür ayrımı ciddidir, bu nedenle karbürün heterojenliğini azaltmak ve hizmet performansını iyileştirmek için tekrarlanan yığma ve çekme (eksenel yığma ve radyal çekme) yapılmalıdır.

d. Yüksek karbonlu orta kromlu takım çeliği(basın araçları)
Kalıplar için kullanılan yüksek karbonlu orta kromlu takım çelikleri arasında Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV vb. bulunur. Düşük krom içeriğine, birkaç ötektik karbüre, düzgün karbür dağılımına, küçük ısıl işlem deformasyonuna, iyi sertleşebilirliğe ve boyutsal stabiliteye sahiptirler. Nispeten ciddi karbür segregasyonuna sahip yüksek karbonlu ve yüksek kromlu çelik ile karşılaştırıldığında, özellikler iyileştirilmiştir.

e. Yüksek hız çeliği(basın araçları)
Yüksek hız çeliği, kalıp çeliği içinde en yüksek sertliğe, aşınma direncine ve basınç dayanımına sahiptir ve taşıma kapasitesi çok yüksektir. W18Cr4V (kod 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, Amerikan markası m2), daha az tungsten ve 6w6mo5 cr4v (kod 6w6 veya düşük karbon m2), karbon ve vanadyum indirgeme yüksek hız çeliği tokluğu iyileştirmek için geliştirilmiş, kalıplarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbür dağılımını iyileştirmek için yüksek hız çeliğinin de dövülmesi gerekir.

f. temel çelik
Yüksek hız çeliğinin özelliklerini iyileştirmek için, yüksek hız çeliğinin temel bileşimine az miktarda başka elementler eklenir ve karbon içeriği uygun şekilde artırılır veya azaltılır. Bu çelik topluca temel çelik olarak adlandırılır. Sadece yüksek hız çeliğinin özelliklerine sahip olmakla kalmaz, belirli aşınma direnci ve sertliğe de sahiptirler, aynı zamanda yüksek hız çeliğinden daha iyi yorulma mukavemeti ve tokluğuna sahiptirler. Yüksek mukavemetli ve tokluklu soğuk işleme kalıp çeliğidir, ancak malzeme maliyeti yüksek hız çeliğinden daha düşüktür. Kalıplarda yaygın olarak kullanılan matris çelikleri arasında 6cr4w3mo2vnb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5cr4mo3simnval (kod 012AL), vb. bulunur.

g. Semente karbür ve çelik bağlı semente karbür
Semente karbürün sertliği ve aşınma direnci, diğer herhangi bir kalıp çeliğinden daha yüksektir, ancak eğilme mukavemeti ve tokluğu zayıftır. Kalıp olarak kullanılan çimentolu karbürler tungsten kobalttır. Düşük darbe ve yüksek aşınma direncine sahip kalıplar için düşük kobalt içerikli semente karbürler seçilebilir. Yüksek darbeli kalıplar için yüksek kobalt içerikli semente karbür seçilebilir.

Çelik bağlı semente karbür, bağlayıcı olarak az miktarda alaşım elementi tozu (krom, molibden, tungsten, vanadyum vb.) ve sert faz olarak titanyum karbür veya tungsten karbür ile eklenen demir tozu ile toz metalurjisi ile sinterlenir. Çelik bağlı semente karbürün matrisi, semente karbürün zayıf tokluk ve zor işlenmesinin eksikliklerinin üstesinden gelen çeliktir. Kesilebilir, kaynaklanabilir, dövülebilir ve ısıl işlem görebilir. Çelik bağlı semente karbür çok fazla karbür içerir. Sertliği ve aşınma direnci semente karbürden daha düşük olmasına rağmen diğer çelik kalitelerinden daha yüksektir. Söndürme ve tavlamadan sonra sertlik 68 ~ 73 HRC'ye ulaşabilir.

h. Yeni materyal
Damgalama kalıbında kullanılan malzeme, geniş uygulama, geniş uygulama ve en çeşitli kalıp çeliği olan soğuk işleme kalıp çeliğine aittir. Ana performans gereksinimleri güç, tokluk ve aşınma direncidir. Soğuk iş kalıp çeliğinin gelişme eğilimi, iki dala ayrılan yüksek alaşımlı çelik D2'nin (Çin'de Cr12MoV'a eşdeğer) özelliklerine dayanmaktadır: biri karbon içeriğini ve alaşım elementi içeriğini azaltmak, karbürün tekdüzeliğini iyileştirmektir. çelikteki dağılımı ve kalıp tokluğunun gelişimini vurgulayın. Örneğin, Amerikan vanadyum alaşımlı çelik şirketinin 8crmo2v2si ve Japonya'daki Datong özel çelik şirketinin DC53 (cr8mo2siv). Diğeri ise aşınma direncini artırmak ve yüksek hızlı, otomatik ve seri üretime uyum sağlamak için geliştirilmiş toz yüksek hız çeliğidir. Almanya'da 320crvmo13 gibi, vb.