Metal damgalama parçalarının yüksek hurda oranının nedenleri

Ne zamanmetal damgalama parçalarıüreticiler damgalama işlemi yapıyor, hurda oranı genellikle çok yüksek, hurda oranı yüksek ve üretim maliyeti de artıyor ve enerji tasarrufu ve çevre koruma kavramına uymuyor. Özellikle karlar sıkıştırıldığında, yüksek hurda oranı sorununu çözmek özellikle önemlidir.metal damgalama parçaları. Doğrunun nedenlerine bir göz atalım ve sonra doğru ilacı yazalım.

1. Malzeme kalitesi yeterince iyi değil.
Hammaddeler, nitelikli damgalama parçalarının işlenmesi için bir garantidir. Hammaddelerin sertliği ve yüzeyi kalite gereksinimlerini karşılamıyorsa, ilgili damgalama parçalarının hurda oranı kesinlikle çok yüksek olacaktır. Özellikle nispeten büyük deformasyona sahip bazı damgalama parçaları için çatlamak ve kırılmak kolaydır. Bu nedenle hammadde satın alırken güvenilir ve düzenli bir malzeme tedarikçisi bulmalısınız.

2. Damgalama kalıbının montajı niteliksizdir.

Damgalama kalıbının kurulumu, özellikleri karşılamamaktadır, bu da üst kalıp ile alt kalıbın damgalama işlemi sırasında iyi bir şekilde işbirliği yapamamasına neden olarak yüksek bir reddetme oranına neden olur. Damgalama kalıpları, damgalama parçalarının işlenmesi için temel oluşturur. Kalıpta problem olmadığı için montaj çok önemlidir. Küçük bir hata bile üretilen damgalama parçalarının hurda olmasına neden olabilir. Damgalama kalıbını kurarken, üst ve alt kalıpların eş merkezliliği, boşluğu, düzlüğü vb. hepsi çok önemli bir rol oynar.
3. Kalıp aşınmış.

Damgalama kalıbının uzun süreli kullanımında aşınma veya gevşek bağlantı parçaları da ürünün hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Bazı damgalama fabrikaları, kalıp üretim için kurulduktan sonra kalıbın rutin muayene ve bakımını yapmamaktadır. Sadece çapak nispeten büyük olduğunda, kalıp çıkarılır ve bıçak kenarı basitçe keskinleştirilir. Herkesin bildiği gibi kalıbın aşınması sadece bıçak kenarının aşınması değil, kullanımla birlikte bazı kalıp parçaları da aşınacaktır. Bu parçalar aşındıktan sonra tüm kalıbın doğruluğunu etkileyecektir.

4. Konumlandırma cihazı doğru değil.

Besleme işleminde kalıp konumlandırma cihazının hatalı olması her işlemin koordinasyonunda sorunlara neden olacağı gibi atık ürünlere de yol açacaktır.

5. İşçilerin düzensiz çalışması.

İşçiler, presi çalıştırırken kurulum kılavuzuna uymadı veya beslemede bir hata oluştu.